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喷砂的特点是什么？
喷砂处理是彻底、浙江嘉兴本地通用、浙江嘉兴本地 迅速、浙江嘉兴本地效率 的清理方法。
二、浙江嘉兴本地喷砂处理可以在不同粗链度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂分为哪几类呢?
一、浙江嘉兴本地压入式喷砂和吸入式喷砂
二、浙江嘉兴附近干式喷砂和液体喷砂
三、浙江嘉兴附近开放式喷砂和箱（房）式喷砂
四，手动喷砂和自动喷砂
喷砂作业时，有什么需要注意的吗？
1、浙江嘉兴附近工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作?工作时不得少于两人.
2、浙江嘉兴附近储气罐、浙江嘉兴附近压力表、浙江嘉兴附近阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检査一次。
3、浙江嘉兴附近检査通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作.
4、浙江嘉兴附近压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa.
5、浙江嘉兴附近喷砂粒度与工作要求相适应，在十至三百二十号之间，砂子应保持干燥.
6、浙江嘉兴附近喷砂机工作时，禁止无关人员接近,清扫和调整运转部位时，应停机进行.
7、浙江嘉兴附近不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、浙江嘉兴附近工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁.
9、浙江嘉兴附近发生人身、浙江嘉兴附近设备事故，应保持现场，并报告有关部门.
表面喷砂处理（元开）机械设备(嘉兴市分公司)建立了完善的市场服务体系，各项制度成熟。运用现代企业的管理方法主要生产： 铝制品喷砂加工厂等系列百多个规格品种。
表面喷砂处理（元开）机械设备(嘉兴市分公司)是浙江嘉兴认定“高薪技术企业”、“守合同重信用单位”，今后我公司加快企业商标战略制定和实施的步伐，提高 铝制品喷砂加工厂产品档次，企业整体竞争力。
表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、浙江嘉兴附近B、浙江嘉兴附近C、浙江嘉兴附近D四级，其等级定义在GB8923-88中要有明确定义，B、浙江嘉兴附近C两极较易清理，A、浙江嘉兴附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、浙江嘉兴附近Sa2 、浙江嘉兴附近Sa2.5、浙江嘉兴附近Sa3四级，其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义，该标准等同于国际标准ISO8501—1：1998的响应部分。清理质量登记越高，则清理效率越低，它们的相对效率见表1-2。
表1-2 清理质量等级的相对效率
清理质量登记
相对效率/%
清理质量等级
相对效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5
铝、浙江嘉兴同城镁及其合金的几种表面处理方法（一）
金属表面在各种热处理、浙江嘉兴同城机械加工、浙江嘉兴同城运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、浙江嘉兴同城化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而 进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、浙江嘉兴同城湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
一、浙江嘉兴同城铝及铝合金表面处理方法
[方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、浙江嘉兴当地醋酸乙酯、浙江嘉兴当地丙酮、浙江嘉兴当地丁酮和汽油等。
[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、浙江嘉兴当地干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧- 胶胶接。
[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、浙江嘉兴当地干燥。
[方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
[方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30 7.5水62.5在室温下浸渍1min，水洗，干燥
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