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对于耐磨板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究耐磨钢板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，耐磨板的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。
耐磨板等温处理的研究手段包括了很多优异的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，耐磨板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。
当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，耐磨板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。
当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到耐磨板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨钢板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。
当加热温度处在两相区范围内时，随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得耐磨板连续冷却转变曲线右移。
另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨钢板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。
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nm360耐磨板具备耐热铸铁的坚韧、塑延、成形、焊割、浸蚀、高溫、疲惫等特性。耐老化为普碳钢的2~8倍，喷涂性为普碳钢的1.5~10倍，可减薄应用、外露应用或简单化喷涂应用。该钢材牌号具备耐锈，使预制构件耐腐蚀、减薄节能降耗，省时环保节能的特性，使预制构件制作者、使用人获益。nm360耐磨板供生产制造海运集装箱、铁道车辆、原油门吊、港口工程建筑、采油厂服务平台及化工厂石油设备中含氯化氢浸蚀物质的器皿等零部件。
nm360耐磨板的碳当量较高，不锈钢板材的碳当量越高，淬硬倾向越大，焊接热危害区的冷裂倾向也越大，不锈钢板材的焊接性越差。导致焊接冷裂痕的关键要素有3个层面：1、钢的淬硬倾向；2、焊接拉应力；3、焊接接头的过氧化物量以及遍布。
耐磨板收缩问题的解决方法
耐磨板产品的应用已经越来越广泛了，有用户反馈说在应用耐磨板时有时会遇到板材收缩问题，如果处理不好的话将严重影响耐磨板的使用效果，这种情况下还怎么办呢?
如果是内衬结晶性耐磨板出现收缩问题的话，就要通过降低冷却速度，使得内衬耐磨板在保持了较高的结晶度的情况下成型，这样就可以有效的减少收缩的发生，板材品质保持良好。
而对于热水型衬塑耐磨板的生产，如果采用化学交联，如硅交联聚乙烯管作内衬耐磨板的，可在钢塑复合之前采取措施。如可将内衬耐磨板在特定环境下搁置一段时间自然交联或采用水煮法加速交联，就能提高钢塑复合前的耐磨板材料的交联度，以降低衬塑后耐磨板发生交联反应而产生收缩。
若是条件允许的话，耐磨板衬塑时尽量缩小耐磨板外径和耐磨板内径之差，这样耐磨板应用的时候就不会那么容易发生收缩问题了，它的使用效果也将得到进一步的提高。
经实验证明，沉淀强化的耐磨板在力学性能方面的显著特点是屈服强度有大幅度提高。例如，经过沉淀强化处理的耐磨板的屈服强度达到480-8l0MPa，屈强比为0.55-0.56；采用钥、钒、铁复合合金化的耐磨板，弥散强化后的屈强比为0.60-0.65。
同时，沉淀强化耐磨板的硬度和冲击韧度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀强化后的硬度为230-300 HBw，冲击韧度为140-180，更重要的是上述指标的提高并不带来塑性的显著下降。
耐磨板在1100℃水淬后，先在中温区不同温度保温，后在970℃水淬后的性能。随着中温区保温温度的提高和保温时间的延长，钢中碳化物数量增加，沉淀强化效果增强，导致硬度有所提高。
NM360耐磨板的热导率只有碳钢的1/2，即使在900-1000℃高温阶段的热导率也低于碳钢在相同温度的热导率。因此，NM360耐磨板的加热速率，特别是在低温阶段应低于碳钢，以避免铸件内部温度梯度过于陡峭而产生裂纹。
壁厚为40-80mm的铸件在700℃以下的加热速率不应超过100℃/h;壁厚为80-120mm的铸件不应超过75℃/h；壁厚超过120mm的铸件应小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的铸件可以随炉升温；而壁厚大于100mm的铸件，升温速率不超过100℃/h
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