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耐磨钢板原料及规格。耐磨钢板具有很高耐磨功能和较好冲击功能好，能够进行切开、曲折、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接，在维修现场过程中具有省时、便利等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他资料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。硬度，HRC耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；耐磨层厚度>4mm：HRC56-62
外观参数平整度：5mm/M优秀的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相安排中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布，即便与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨功能提高一倍以上。与几种典型的资料耐磨性比照如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1杰出的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性资料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板接受介质的载荷，因此有
耐磨钢板切开后加热的办法，也选用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热办法进行切开后的加热。4、下降钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、观组织和加工办法。关于热切开的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。假如钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会下降。切开办法：钢板在切开小型部件时，焊枪和预热所供给的热量将会在工件中集合。切开不见尺度越小，切开工件尺度不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的 的办法是冷切开，例如水射流切开。若有必要运用热切开，则有限挑选等离子或激光切开。这是因为火焰切开给工件供给更多的热量，因而提高了工件的温度。水下切开办法：约束和下降软化区规模的有用办法，在切开进程中运用水来楞伽钢板及切开外表。因而，钢板即可放在水中切开，也能够向切开面喷水进行切开。耐磨钢板运用水下切开办法可挑选等离子或火焰切开。水下切开具有以下特征：切开热影响区小；避免整个工件的硬度下降；削减切开工件变形；切开后能够直接对工件进行冷却。
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加工办法
1、钢板切开办法适用于冷切开和热切开。冷切开包括有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包括有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等粒子切开和激光切开。
2、切开办法：经过相关工艺试验，把握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度规模。
3、高级别耐磨钢板的火焰切开办法与一般低碳和低合金钢的切开相同简单，在切开耐磨钢板厚板时，需求留意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切开边部呈现裂纹倾向加大。为避免钢板切开裂纹的发作，切开时应遵从以下主张：
切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时发作氢致裂纹，假如钢板切边发作裂纹，将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而，切开裂纹归于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，呈现切开裂纹就越大
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