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304不锈钢表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮。
要达到这一要求，必须注意以下问题：不锈钢板如果在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作人员的附着在工件上时也会有影响。所以，操作人员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。
不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。再配以稳定处理304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号.这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢加入钛和铌。
主要决定于液体间的和液体与固体间分子的吸引力。因为表面活性物质对金属有很大的亲和力，在冷却润滑液中加入表面活性物质，能够提高这种粘附能力。对于304不锈钢来说，其成份中的Ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。这就是冷却润滑液的外润滑作用。要使冷却润滑液起到外润滑作用。首先就要求冷却润滑液能很好地渗透到切屑与刀具前面和刀具后面与工件之间。并且能够牢固地粘附在那里。这种粘附能力。
性能
耐腐蚀性
不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。
高温抗氧化性
不锈钢板都具有高温抗氧化性，但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
物理性能
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好不锈钢板的技术标准 不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。
氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。
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复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。不锈钢复合板坡口加工及检查，坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的。坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于作。不锈钢复合板坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割，气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。不锈钢复合板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法。切割面应光滑。采用剪床切割时。
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，表面的油污，锈迹，金属屑，氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。不锈钢复合板的焊件装配，.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量，定位焊应焊在基层母材上。否则应进行修补。不锈钢复合板焊前需要清理不得有裂纹和分层加工完的不锈钢复合板坡口要进行外观检查且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
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